一直以来，酒厂多选用传统蒸汽锅炉作为发酵、蒸馏的生产，对蒸汽的使用缺乏灵巧性与便利性，导致行业整体生产效率低下，粮食原料、水电气等能源消耗量大，其中传统锅炉所排出的废气中含有较多污染物质，各省市对酒企下达关于燃煤、燃重油、生物质小锅炉的整治淘汰政策纷纷出台，传统锅炉的生产方式已经严重制约着全行业的未来。

白酒酿造企业在生产过程中有两道工艺必须用蒸汽进行生产，一道工艺是发酵，一道工艺是蒸馏。发酵即是把酒曲、粮食等混合物发酵产生酒精；蒸馏是利用蒸馏器、冷凝器等把粮食中的酒精提炼出来，产生原浆酒。因此，酒厂发酵、蒸馏等需要蒸汽量比较大。

而啤酒酿造生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序，几乎每阶段都需要蒸汽的参与，其中麦汁煮沸过程耗热占整个酒厂热耗的50％，能否回收利用煮沸过程的蒸汽余热是实现企业节约能源、提高经济效益的关键。

大源小能根据各酒厂实际生产工况而设计蒸汽节能系统解决方案，以蒸汽能为核心热源，其低成本运行、安全免检、智能化控制、无氮氧化物及硫化物污染而受到各酒厂酿造等企业的钟爱。

1、持续工作时间长，温度压力恒定，可以满足酿酒所需的持久性温度环境。

2、全智能控制，可自由调节及自动调节温度、压力、时间等参数，精准控制蒸汽量和蒸汽温度。

3、运行效率高，采用直流蒸汽及冷凝回收技术，运行效率可以达到95%以上，将高温烟气中的潜热进行二次回收利用，快速、高效、节能。

4、使用更安全，非压力容器，无爆炸风险，且每个功能区配备安全监测装置，全方位实时监测运行温度、压力、水位、电源等参数变化情况，确保安全性。

覆盖场景： 白酒厂、啤酒厂、原浆酒厂

豫太斯威锅炉独特的设备、系统和服务，助力酿酒蒸馏企业生产转型，效率提升，科技进步！